맞춤형 튜브 시트 | 모든 크기/재질 | OEM 지원 가능
설명1
주요 특징 및 사양
| 매개변수 | 세부 |
| 재질 등급 | 탄소강(A516 Gr.70), 스테인리스강(304/316), 티타늄, 듀플렉스, 니켈 합금 |
| 표준 | ASME 섹션 VIII, EN 13445, TOPIC, ISO 9001 |
| 구멍 공차 | ±0.1mm (CNC 드릴링), 레이저 절단 또는 펀칭 |
| 디자인 유형 | 고정형, 부유형, U자형 튜브, 이중 튜브시트(누출 방지용) |
| 표면 마감 | 기계 가공, 피복(폭발 접합) 또는 코팅(예: 부식 방지를 위한 PTFE) 처리 |
| 응용 프로그램 | 발전소, 정유 시설, 화학 처리 시설, 냉난방 시스템, 해양 시스템 |
함수
구조적 지지 – 고압/진동 환경에서 튜브를 제자리에 고정합니다.
유체 분리 – 쉘 측과 튜브 측 매체(예: 물/증기, 화학 물질)를 분리합니다.
열 전달 – 최적의 튜브 배열을 통해 열 효율을 극대화합니다.
일반적인 유형
고정형 튜브시트: 쉘에 영구적으로 용접됨 (비용 효율적이며 열팽창이 적음).
플로팅 튜브시트: (높은 온도 차이에 대한) 팽창을 허용합니다.
이중 튜브시트: 교차 오염 방지 (제약/식품 산업).
제조 공정
재료 절단 – 플라즈마/워터젯을 이용한 판재 절단.
드릴링 – 정밀한 구멍 가공을 위한 CNC 또는 레이저 드릴링.
용접 – 튜브-튜브시트 용접(확장 용접, 밀봉 용접 또는 강도 용접).
애플리케이션
품질 관리 프로세스 차트
품질 관리 테스트
원자재 조달, 제조, 검사 및 납품 과정 전반에 걸쳐 모든 규범을 엄격히 준수하고 공정 관리를 철저히 수행합니다. 모든 보고서는 분석을 위해 적시에 발행됩니다.
저희는 추적성과 품질 일관성을 보장하기 위한 공정 관리 및 운영 방식에 많은 노력을 기울여 왔으며, 앞으로도 이를 지속적으로 시행할 것입니다.
자체 품질 관리 검사:
화학 원소의 분광기 검출 및 분석
금속조직학적 분석
기계적 특성 시험(경도, 인장 강도, 항복 강도, 연신율, 단면적 감소율, 샤르피 충격 시험)
초음파, 휴대용 직접 판독 분광기, 거시 침식 시험, 입자간 부식 시험, 침투 시험, 자분 탐상 검사, 입자 크기 검사, 육안 검사 등 다양한 검사를 수행하며, 고객의 요구에 따라 특수 시험을 진행하고 제3자 검사도 적극적으로 수용합니다.
자주 묻는 질문
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질문: 귀사의 공장은 품질 관리를 어떻게 하고 있습니까?
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질문: 대량 주문 전에 샘플을 받아볼 수 있을까요?
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질문: 저희가 귀사를 방문할 수 있을까요?
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질문: 지불 조건은 어떻게 되나요?
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질문: 배송 소요 시간은 어떻게 되나요?
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